Kunststoff (PEEK) geteilter Dichtring für die Eingangswelle (DCF-Kupplungstrommelnaben) FORD 10R60 - 38,40 x 2,10

PEEK (Polyetheretherketon) ist ein hochtechnologischer, teilkristalliner Thermoplast, der zu den technischen Hochleistungskunststoffen zählt. In der Industrie, insbesondere in der Hydraulik, der Öl- und Gasindustrie sowie im Automobilbereich (z. B. für Getriebekomponenten), werden PEEK-Dichtungsringe dort eingesetzt, wo Standardmaterialien extremen Belastungen nicht standhalten.

Was sind PEEK-Dichtungen?

Im Gegensatz zu weichen Elastomeren oder Teflon ist PEEK ein steifer, äußerst langlebiger Werkstoff. O-Ringe daraus werden häufig als Schutzringe (Antiextrusionsringe) oder starre dynamische Dichtungen eingesetzt. Sie behalten ihre mechanischen Eigenschaften auch bei Temperaturen, bei denen andere Kunststoffe zu schmelzen oder sich zu verformen beginnen.

Vorteile von PEEK gegenüber Teflon (PTFE)-O-Ringen

Obwohl Teflon (PTFE) für seinen rekordniedrigen Reibungskoeffizienten bekannt ist, weist es erhebliche Nachteile auf, die PEEK erfolgreich beseitigt:

1. Widerstand gegen Kaltfließverhalten (Kriechen)

• PTFE: Unter konstanter Belastung neigt Teflon dazu, aus dem Spalt „auszulaufen“ oder sich mit der Zeit zu verformen, selbst bei Raumtemperatur.

• PEEK: Besitzt enorme Steifigkeit und Formstabilität. Es verformt sich auch unter hohem Druck nicht und eignet sich daher ideal für den Einsatz als Stützringe.

2. Mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit

• PTFE: Wird leicht durch abrasive Partikel zerkratzt und abgenutzt.

• PEEK: Äußerst abriebfest und widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen. Seine Zugfestigkeit ist deutlich höher als die von Teflon.

3. Arbeiten unter extrem hohem Druck

Dank seiner Härte hält PEEK Drücken stand, die einen Teflonring lediglich in die Spalten zwischen den Bauteilen pressen würden (Extrusionseffekt). Dies ist entscheidend für Tiefseeanlagen oder Hochdruckhydraulik.

4. Temperaturstabilität

Obwohl beide Materialien chemisch beständig sind, behält PEEK seine strukturelle Integrität bei Temperaturen bis zu 250°C (und kurzzeitig darüber), während Teflon bei hohen Temperaturen zu weich wird, um tragende Funktionen zu erfüllen.

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